近日，四川攀枝花某大型金属冶炼加工企业传来佳音，由重庆恒标皮带秤厂家量身打造的五台皮带配料秤顺利完成安装调试，正式进入试运行阶段。
         这一项目的落地，为该企业配料环节带来精准化、智能化革新，也为攀枝花巩固西南地区金属冶炼产业重镇地位增添了坚实助力。 作为矿产资源富集地，攀枝花的金属冶炼加工产业在全国占据重要地位，而配料环节的精准把控是保障产品质量、提升生产效率的关键。此次投用的五台皮带配料秤，是重庆恒标皮带秤厂深度契合金属冶炼行业多物料混合的工艺需求，专项研发的专业设备。设备核心配置PLC智能控制系统与全悬浮式称重结构，能够无缝实现多种散状冶炼原料的连续配比、输送与计量一体化作业，从源头为生产工艺稳定性保驾护航。

       
         重庆恒标衡器厂项目技术负责人介绍，该批皮带配料秤的核心竞争力体现在三大方面：
其一，计量精度出众，可按照生产工艺预设比例，精准调控矿石、辅料等多种物料的瞬时流量，计量误差严格控制在0.5%以内，彻底扭转了传统人工配料“凭经验操作”造成的成分波动问题；
其二，智能操控便捷，支持实时采集并直观显示单料及总料的瞬时流量、累计重量等关键数据，同时可存储10组以上不同冶炼配方，生产切换时一键调取参数即可，有效缩短换产耗时；
其三，工况适配性强，采用针对性的防尘、防高温防护设计，能够从容应对冶炼车间高粉尘、高温度的复杂恶劣环境，大幅提升设备连续运行的稳定性。
        “过去使用老式配料设备，不仅需要安排3名工人轮班值守调节，还经常因配料偏差导致产品不合格，每月物料损耗就高达数万元。”该冶炼企业生产厂长坦言，自重庆恒标皮带秤厂家的五台皮带配料秤投用后，配料环节人工成本直接降低60%，产品合格率飙升至99.8%，按当前产能估算，每年可帮助企业减少物料损耗及返工成本超百万元。

        
         此外，设备生产数据可实时上传至中控系统，让生产管控更加透明、高效，为企业决策提供了可靠的数据支撑。 此次项目的成功交付，既是该冶炼企业优化生产装备、增强核心竞争力的重要举措，也充分展现了重庆恒标衡器厂在工业衡器领域的定制化研发实力与技术服务水平，为攀枝花乃至西南地区金属冶炼行业的智能化转型提供了切实可行的参考范例。随着重庆恒标皮带秤厂精准配料技术的广泛推广与应用，当地冶炼产业将在“降本增效、提质升级”的道路上加速前行，为区域经济高质量发展注入更强劲的动力。重庆恒标支持非标定制，恒标让称重更简单。